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影響干粉除鐵器效果原因
發布時間:2020-8-13

干粉除鐵器適用于磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等粒徑小于等于3mm的物料的濕法磁選。也可用于煤炭、非金屬礦物、建筑材料和其他材料的除鐵。那么,影響干式磁選機選型的三大因素是什么呢?我們一起來看看吧。
影響干粉除鐵器效果原因

首先,磁場強度和工作間隙:它與被處理材料的粒徑、磁高和操作要求有密切關系。當磁場的匝數和工作匝數不能由磁場的匝數來決定時,線圈的匝數是不可調的。磁場只能通過改變勵磁電流強度的大小來調節。對于紅磁母材的選擇,應采用弱磁場處理弱磁性材料和掃掠作業。場強應該更高一些。當電流恒定時,改變工作間隙不僅可以改變磁場強度,而且可以改變磁場梯度,使間隙的磁力急劇減小。一般情況下,應盡量減小粒徑,以提高回收率。在選擇時,最好增大間隙以提高選擇性,提高品位,同時增大勵磁電流以保證所需磁場強度。


第二,進給層的厚度:它與被加工材料的粒度和磁性粒子的含量有很大的關系。一般來說,進料層比細顆粒厚。粗粒級礦石經處理后,礦層厚度約為最大粒徑的1.5倍。在處理過程中,晶粒尺寸可達到最大顆粒的4倍左右,對于細晶粒材料,其厚度可達10個粒子。當原料中磁性物質含量不高時,礦層應較薄。如果厚度過大,最下層的磁粉會受到上層材料的壓力,磁力無法被吸收,導致回收率下降。當磁性顆粒含量較高時,礦層可較厚。

第三,給礦率:礦率由振動槽(或皮帶)的速度決定。它的速度決定了礦石在磁恐懼中停頓時的機械力。速率越高,礦石在磁場中停留的時間越短。礦石的機械力主要是重力和慣性。重力是一個常數,慣性力與速度的平方成正比。磁性粒子在磁場中的引力并不比磁場強多少。因此,由于慣性力的增加,速率超過極限,吸附的磁力不足,導致接受率較低。

因此,在選擇弱磁性礦物時,最好接受低于鐵磁性礦物的進給速度。通常在選擇時也是這樣,單體質量越高,磁性越強,給礦率就可以提高,當清掃時,質量猜測中含有較多的連接生物,磁性較弱,對于進度來說,合格率應低于采礦率;當細粒被處理時,振動槽的頻率應高,振幅應小,以利于礦石顆粒的松散;應根據礦石性質和分選質量的要求,通過實踐確定合適的處理條件。在處理多個金屬礦石時,應將物料連接到一個干燥且窄的品位來給礦,這樣有利于指標的進步。如果接受大比例尺礦石,細顆粒的磁力差別很大,選別條件也比較困難。,簡歷證明,原始篩選級別越高,指標越好。

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